【摘 要】随着社会的进步，堆焊技术日益广泛，堆焊技术是表面工程技术，比较传统，尤其在冶金行业及国内的石化行业中大型的设备与强化上的运用非常广泛，应用前景也非常广阔。本文作者提出了石化行业，冶金行业堆焊技术的应用，并从冶金行业与石化行业实际生产中对新型堆焊技术着手，给出了目前所使用的堆焊技术，供同行参考。
堆焊是表面工程中重要的分支，它是指利用热源的手段，将合金材料（具有使用性能）与母体的材料表面进行溶覆，促使母体的材料失损的零件或者具有性能的母材恢复到原有尺寸。母体的材料与堆焊层可以实现冶金的结合，并且堆焊层在应用的过程中的寿命能够有效延长，不容易脱落。并且可以依据零件的耐高温、耐腐蚀与磨损等性能上的要求，对堆焊的合金进行合理的选择，在工艺上具有非常大的灵活性。
在石化行业中，动力设备中的大型机组发生故障的几率比较高，比如说，压缩机、风机、烟气轮机、汽轮机等，这些设备大多是以支撑瓦轴颈、风机叶片、隔板、汽轮机的高速转子，烟机叶片及轴颈、压缩机的转子叶轮、轮盘的零部件，叶片为主，其主要的失效形式腐蚀以及气体的冲刷。此外，在管道、阀门、油水过滤器、罐、换热器等特别的部位，因为原油中大量的氯离子与硫离子等存在，对不锈钢所造成的腐蚀也特别的严重。
（1）压力容器。在石化企业中，压力容器质量会直接影响设备周期的运行与正常的生产。目前投入使用的压力容器大多都是带伤运行或者是超服役期运行，因此对设备的维修与检查变的更加的重要。
（2）原油的换热器。在石化行业中，原油换热器应用是比较广泛的，为了管程的耐腐蚀能力提高，在原油的介质接触面上要进行一层不锈钢的耐腐蚀层的堆焊。
（3）应用案例。在某石化的项目中，现场制作无缝管，发现有部分的管段其长度与图纸的要求存在差异。无缝管的钢管材质为 -106 ，三段管的规格为φ 毫米、φ 毫米，φ 毫米，标准值与实际的长度相比长了大致5毫米至7毫米。根据相关的技术协议与设计的标准中规定，其允许的误差值在3毫米以内，以上的管段长度与误差的允许范围值相比均超出。
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