高耐磨复合钢板性能特点

高耐磨复合钢板性能特点 

        (1)高耐磨性能： 采用耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。

        (2)抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。

        (3)易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。

        (4)高的性价比： 综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，耐磨复合钢板制造机件性能价格比普通材料高 2 ～ 3 倍。

    (5) 优越的耐高温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。

耐磨复合钢板在低于550℃，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于 Q235 钢板焊接接头的性能。

合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能，在500℃以内正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点。

耐磨复合钢板的工艺： 

堆焊工艺是采用目的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。

耐磨复合钢板的加工法 

耐磨复合钢板的加工方法分为以下几种： 

1.切割：耐磨复合钢板可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积耐磨钢板切割成所需要的形状。方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳

弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。

2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。

3.开孔：耐磨复合钢板的大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。

4.焊接：大面积耐磨钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块耐磨板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。

5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。

    6.螺栓固定：可以用

闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；     

7.表面加工：耐磨复合钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。

复合耐磨钢板与传统板材的区别 

堆焊耐磨板与传统的耐磨板、耐磨合金铸板、铸石板以及钢塑、钢橡板等有着本质性区别。堆焊耐磨板外层是无缝板，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。堆焊耐磨板抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢板、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。堆焊耐磨板迅速占领市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的堆焊耐磨板方面，堆焊耐磨板重量只有耐磨合金铸钢板的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的堆焊耐磨板，其价格只有不锈钢板、镍钛板的几分之一。